Objectif : 

Détecter des défauts, d’origines électrique et mécanique sur des produits composés d’un moteur couplé à un réducteur.

Généralités : 

Après une acquisition acoustique, un traitement spectral permet d’obtenir des informations formées. Ces dernières font l’objet d’un traitement dit de « second niveau » afin d’aboutir à la reconnaissance de la nature même des défauts. En raison de son temps de cycle (quelques secondes), le procédé autorise une mise en application à 100% sur un flux de production.

Domaine d’application :

Sous sa forme générique, après adaptation, le procédé est applicable à tous systèmes qui génèrent des ondes acoustiques ou vibratoires.

• Contrôle de la production de petits motoréducteurs ou moteurs électriques
• Surveillance des machines tournantes

Détection des défauts par analyse acoustique

Objectif : 

Détecter des pièces en aluminium anodisées dont l’épaisseur d’anodisation est insuffisante (trop faible).  

Généralités : 

Le procédé doit être non-destructif. La discrimination attendue porte sur quelques microns. La solution répond à une attente du secteur production, pour lequel, les moyens traditionnels dignes du laboratoire, ne sont pas applicables (coût et temps de travail).

Domaine d’application : 

Contrôle en production de l’anodisation de pièces en aluminium.

Contrôle d'anodisation

Objectif : 

Reconnaître divers types d’induits destinés à des moteurs synchrones. 

Généralités : 

Les nombreux modèles se dispersent peu, rendant inapplicables des mesures conventionnelles. Le procédé mis en œuvre utilise une phase d’apprentissage appliquée à l’ensemble des modèles existants, permettant dans un second temps, d’aboutir à l’identification d’un modèle présenté.

Domaine d’application : 

Contrôle d’identification de moto-ventilateurs d’automobile.

Reconnaissance d'induits pour moteurs synchrones

Objectif :

Détecter la présence d’un nombre déterminé de rondelles métalliques placées sur le produit avant son assemblage définitif et irréversible.

Généralités : 

L‘attente « Qualité » du client est fortement présente dans la mesure où le produit se trouve dégradé lors d’un excédent de rondelles. Les détecteurs inductifs de proximité standards n’apportent pas de réponse suffisante. La solution trouvée, faisant l’objet d’un brevet, a été industrialisée pour donner lieu à une série de 30 capteurs.

Domaine d’application : 

Contrôle en production pour garantir l’unicité d’une rondelle métallique avant assemblage.

Détection magnétique quantitative

Objectif : 

Détecter la qualité des soudures qui assemblent les deux demi parties d’une pièce creuse en matière plastique.

Généralités : 

Le procédé doit être non-destructif. Dans son process de fabrication, les deux demi parties en matière plastique sont réunies par une soudure de technologie thermique. Or, cette soudure continue et régulière, est primordiale pour garantir les qualités mécaniques du produit résultant. Le principe sollicite la pièce uniquement par des stimuli de faible énergie, générant ainsi des données acoustiques.

Domaine d’application : 

Contrôle en production d’un composant hydraulique pour machine à laver.

Contrôle en production des soudures défaillantes sur pièces en plastique

Objectif : 

Le produit est une pompe entrainée par un moteur électrique, plusieurs états électromécaniques doivent être reconnus. Ces derniers s’étendent entre les états « libre » et « bloqué ».

Généralités : 

Les contraintes de base imposent : de distinguer les états en observant uniquement le réseau d’alimentation du produit, et que la solution soit intégrable à des solutions de contrôles existantes. Ces objectifs sont atteints par un principe reposant sur l’observation et traitement des grandeurs électriques, tout en présentant un temps de travail raisonnable.

Domaine d’application : 

Contrôle en production de pompes électriques.

Reconnaissance des états particuliers et contrôle en production de pompes électriques