Les pôles d’activité d’Esys

 

Recherche et développement

Par cette orientation, nous visons une démarche de recherche destinée à élaborer un principe, un procédé qui présente une réponse favorable à une problématique quelconque, cette dernière ne pouvant être résolue par la simple mise en application d’une solution standard. Le lancement du projet est initié par le client et  tient lieu d’objectif.  Dans un premier temps, une approche de faisabilité est effectuée afin d’obtenir des informations qui permettront, selon les résultats, d’informer le demandeur sur la prise en charge, ou non du sujet. Nous assumons commercialement cette première phase d’investigation, même si elle nécessite le développement de moyens spécifiques d’étude.  Lorsqu’à ce stade l’objectif s’avère réalisable, nous demandons au client un engagement officiel à poursuivre sa démarche, si les résultats d’une démonstration s’avèrent positifs.


A l’issue de notre investissement théorique, nous proposons la conception d’un système qui mettra en application le principe imaginé.


Dans notre rubrique « Thèmes de recherche », vous pourrez prendre connaissance, d’un certain nombre de sujets traités, ainsi que de notre motivation à l’égard de cet axe de travail.

 

Conception de bancs de test

Bancs de tests électroniques

Nous réalisons intégralement des systèmes destinés aux contrôles en production, aux essais d’endurance, à la caractérisation de produits divers. Ces derniers vont de l’élément électronique à la pièce mécanique plus ou moins complexe. Notre offre prend en charge les aspects informatique, électronique, électrique, mécanique, qu’il s’agisse de l’ergonomie du poste, jusqu’à la définition logicielle (IHM, données générées,…), en passant par le développement des interfaces électroniques spécifiques (modules « intelligents »). Néanmoins, certains projets nécessitant des compétences particulières, que nous ne possédons pas, nous amènent à nous rapprocher de sociétés partenaires à l’expérience reconnue.

Naturellement, les systèmes conçus sont en accord avec les directives et normes applicables (ex : EN60204, EN61000, EN60529, C15-100…).

 

Etude et fabrication de produits électroniques

La définition donnée par un cahier des charges, ou issue d’entretiens verbaux, permet d’initier la phase d’étude, à laquelle l’exécution d’un prototype suivra. Quelques points significatifs :

 

  • élaboration des circuits analogiques
  • élaboration des circuits « fort courant » et « haute tension »
  • élaboration des circuits digitaux et structures programmables
  • solutions mécatroniques
  • design du PCB
  • prise en compte des aspects EMI, EMC
  • conformité aux directives (RoHS…)

 

Nous menons la phase industrialisation tout en intégrant les tests normatifs nécessaires, et autres types d’essais particuliers (ex : endurance). Après industrialisation, nous assurons la production de petites et moyennes séries. La réalisation des moyens de test sont conçus aussi par nos services.

Conception et fabrication de produits électroniques

 

Développement de logiciels évolués et embarqués

Logiciels et applications évolués et embarqués

Développement d’applications logicielles destinées à toutes formes de besoins :

 

  • gestion de matériel piloté par ES ou par liaison numérique
  • traitement de mesures, asservissement…
  • traitement d’image,
  • affichage graphique, IHM interactif,
  • transfert et stockage de données,
  • contrôle de process
  •  …

 

Les langages préférentiels utilisés pour nos applications évoluées, sont :

 

  • Delphi (V4, 2007,…)
  • LabView, LabWindows

 

Pour les applications « embarquées », les microcontrôleurs représentant une réelle expérience, sont :

 

  • cœur 51 (Intel, Atmel, …)
  • famille PIC (Microchip)

 

 

Développement d’applications logicielles destinées à toutes formes de besoins :

-         gestion de matériel piloté par ES ou par liaison numérique

-         traitement de mesures, asservissement…

-         traitement d’image,

-         affichage graphique, IHM interactif,

-         transfert et stockage de données,

-         contrôle de process

-        

Développement d’applications logicielles destinées à toutes formes de besoins :

-         gestion de matériel piloté par ES ou par liaison numérique

-         traitement de mesures, asservissement…

-         traitement d’image,

-         affichage graphique, IHM interactif,

-         transfert et stockage de données,

-         contrôle de process

-         …

 

CAO, fabrication, méthodes et Qualité

Les différentes phases de notre travail sont intimement liées à nos objectifs « Qualité ». En effet, notre organisation est basée sur des éléments clés qui prennent en compte des notions spécifiques, telles que :

 

  • traçabilité de l’information à tous les stades du projet
  • communication et réactivité
  • approbation de la définition d’étude (avant exécution),
  • validation interne selon plan
  • validation usine par le client
  • validation provisoire après livraison
  • validation définitive en fonctionnement nominal
  • suivi après livraison
 

Analyse, expertise et assistance (SAV)

Fort de notre compétence, éprouvée par les expériences rencontrées, nous entendons apporter une réponse à des situations critiques donnant lieu à un état problématique, où plus simplement, d’interrogation. Les domaines concernés sont en rapport, principalement avec les grandeurs électronique, informatique et électrique, mais nous n’en faisons pas une limitation.

 

Dans le cadre de l’assistance (SAV) sur nos équipements réalisés, nous proposons différentes formules, dont :

 

  • Contrat annuel d’assistance distante (nombre d’heures forfaitaires). Il contient une assistance téléphonique ainsi qu’un support par email. Ce contrat fait l’objet d’un dossier de suivi des sujets traités, dont le résumé peut être communiqué sur simple demande.

 

  • Contrat de télé-suivi d’équipement, il est basé sur une stratégie développée et intégrée d’office dans nos applications logicielles (ADGE). Le principe consiste à générer des données significatives du fonctionnement de l’équipement, puis à période définie (mensuelle, trimestrielle…) transmettre ces informations vers Esys. A réception, elles sont analysées pour permettre la rédaction d’un rapport d’état de la machine. Le point fort de cette solution anticipe les risques d’arrêt de l’équipement dut à des dégradations ou des dérives progressives. Du fait de la connaissance des résultats réels, Esys est à même de proposer des améliorations efficaces des systèmes concernés.